風(fēng)機葉輪的種類(lèi)有哪些？

葉輪是離心風(fēng)機的心臟。不同的工作環(huán)境和工況，對離心風(fēng)機的葉輪形式有不同的要求。根據葉輪出風(fēng)口的葉片角度，可將葉輪形式分為三種：前向型、徑向型和后向型。

　　前向型葉片：葉片的出口角度β2>90°，出口風(fēng)壓較高，但是效率較低，前向型的葉片容易在葉輪間聚集雜質(zhì)，易結垢，用于風(fēng)量一般，但是要求比較高的區域，應用廣泛，葉片一般較窄，數量多，常見(jiàn)的前向型風(fēng)機型號有9-19系列、9-26系列高壓風(fēng)機。

　　徑向型葉片：　葉片出口角度 β2=90°　，徑向型的葉片結構簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，參數介于前向型和后向型之間，但是效率較低，但是由于其不易結垢的特點(diǎn)，在礦井和含塵量大的情況下使用較多。

　　后向型葉片：葉片出口角度β2<90°，這種葉輪風(fēng)量大，壓力較低，但是效率很高，國內一般的后向型葉輪的離心風(fēng)機，其效率能達到80%-90%，所以應用十分廣泛，而且因為其不易結垢的特點(diǎn)，在電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域應用十分廣泛；

　　葉輪是風(fēng)機的核心部件，直接決定到風(fēng)機整體性能和安全可靠性。泰州市世潔環(huán)保生產(chǎn)的離心風(fēng)機從原材料入廠(chǎng)至成品出廠(chǎng)，我公司均實(shí)行全程嚴格質(zhì)量管理，主要工藝過(guò)程如下。

　　l. 采購：

　　根據設計要求選擇指定牌號且具有材質(zhì)保證書(shū)的國標鋼材材料，經(jīng)尺寸和宏觀(guān)檢驗合格后，進(jìn)入材質(zhì)檢驗程序。每批鋼材均經(jīng)取樣檢驗，確認材質(zhì)成分合格后，轉入下料程序。

　　2.下料、成型、焊接：

　　葉輪前盤(pán)、后盤(pán)、中盤(pán)和葉片均采用數控激光切割下料，以確保型線(xiàn)精度，減少切割中的熱力變形。尺寸檢驗合格后，轉入成形程序。

　　葉輪前盤(pán)、后盤(pán)、中盤(pán)部件，均使用專(zhuān)用模具在 1000t 懸臂式壓力機壓制成型，經(jīng)形線(xiàn)樣板檢驗合格后，轉入焊接程序。

　　焊接采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊結合工作方式，工件預熱及焊條預熱均按國標進(jìn)行。焊接時(shí)，對葉輪前盤(pán)、后盤(pán)、中盤(pán)、葉片等各部件依順進(jìn)行劃線(xiàn)、點(diǎn)焊拼接、校平、碳弧氣刨（開(kāi)坡口）、加壓組焊、正形、鉚接，然后上立式車(chē)床對葉輪外圓進(jìn)行加工，完成后對葉輪徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)進(jìn)行檢驗、100%尺寸檢查、100%焊縫檢驗，合格后轉入應力消除程序。

　　3.應力消除：

　　我公司葉輪均采用高溫退火消除應力。將葉輪送入退火窯中加熱至 980℃～1020℃，隨爐保溫 2h 后，再將爐溫降低至 720℃～780℃隨爐保溫 1h 后，將葉輪緩冷下來(lái)。葉輪經(jīng)過(guò)退火處理后，內應力控制在允許范圍，保障了葉輪的可靠運行。

　　4.質(zhì)量檢驗：

　　應力消除完成后，由主任質(zhì)管員進(jìn)行 100%形線(xiàn)檢查、100%尺寸檢查、100%焊縫高度檢查、焊縫超聲波或著(zhù)色探傷、跳動(dòng)檢查。檢驗均合格后，轉入平衡程序。

　　5.平衡：

　　根據葉輪自重，分別選擇在 40T、20T、10T、5T 動(dòng)平衡試驗機進(jìn)行靜、動(dòng)平衡實(shí)驗，且按 JB/T 9101-1999《通風(fēng)機轉子平衡》驗收。

　　6.涂裝：

　　按 JB/T 6886—95《通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件》進(jìn)行表面處理和涂裝，經(jīng)外觀(guān)檢驗合格后方可入庫。

　　泰州市世潔環(huán)保專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機、窯筒體冷卻風(fēng)機、防爆風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等等，設備精良，工藝成熟。世潔環(huán)保為了保證每一臺風(fēng)機的品質(zhì)，動(dòng)平衡精度能達4.0mm/s以下，在每道工序中精益求精，以達到風(fēng)機行業(yè)的高標準。