離心式通風(fēng)機的降噪方法

離心風(fēng)機屬于葉輪機械的一種，廣泛應用于能源、環(huán)境、航空等各個(gè)領(lǐng)域，是工農業(yè)生產(chǎn)中主要耗能設備之一。離心式通風(fēng)機是除塵通風(fēng)系統中四大件之一， 是一種比較精密的運轉機械，依靠葉輪的轉動(dòng)在風(fēng)機內部形成負壓，將外界氣體吸入并經(jīng)葉輪流道和蝸殼排出風(fēng)機。

離心式通風(fēng)機主要由機殼、 葉輪、 機軸、 集流器、 排氣口、 軸承箱體、聯(lián)軸器、 皮帶輪及底座等部件組成。

風(fēng)機運轉產(chǎn)生的噪聲主要包括空氣動(dòng)力噪聲、機械噪聲及氣體和固體彈性系統相互作用產(chǎn)生的氣固耦合噪聲。關(guān)于降噪的方法，我們南通風(fēng)機廠(chǎng)做一下的簡(jiǎn)單介紹。

1、增加葉柵的氣動(dòng)力載荷：

在得到同樣的風(fēng)龜和風(fēng)壓的情況下，增大離心通風(fēng)機葉柵的氣動(dòng)力載荷，可降低風(fēng)機葉片的圓周速度，從而達到降低噪聲的目的。

2、增加蝸舌前端半徑：

適當選取蝸舌前端半徑可以有效地降低離心風(fēng)機的旋轉噪 聲。當蝸舌半徑比由r/R=0.01增加到0.2時(shí)，噪聲下降值為6dB。與蝸舌間隙相比，蝸舌前端半徑對于葉片通過(guò)頻率的影響要小得多。

3、增加葉輪外緣與蝸舌的間隙：

降噪原理如下：

（1）由于葉片尾跡的存在，在非常接近于葉輪出口處的周向速度分布，會(huì )有值的形成。在這一區域放置蝸舌將產(chǎn)生強的壓力脈動(dòng)，因而形成了葉片通過(guò)頻率和其諧波的有效聲輻射。當加大葉緣與蝸舌間的距離時(shí)，軸向速度分布變得較為平滑， 在蝸舌處的壓力脈動(dòng)的幅值也會(huì )減少。

（2）蝸舌接近葉輪將周期性地阻塞兩葉片間的流動(dòng)。不穩定的流動(dòng)建立起不穩定的葉片力，這種力是葉輪產(chǎn)生離散噪音的一個(gè)原因。

4、雙進(jìn)口或雙列葉片葉輪的葉片錯開(kāi)布置：

雙進(jìn)口風(fēng)機常常由兩半組成，兩者分開(kāi)制造，一起安裝。如果風(fēng)機—側半邊葉片的位置在另一側半邊兩葉片之間，沿著(zhù)蝸舌所產(chǎn)生的壓力是異相位的，因此可以降低葉片產(chǎn)生的噪聲。錯開(kāi)布置的雙列葉片葉輪的葉片減噪是基于蝸舌處壓力局部抵消的原理，與傾斜蝸舌降噪原理相同。錯開(kāi)布置葉片適用于小型風(fēng)機，對于大型焊接式風(fēng)機，這種設計方案由于焊接時(shí)葉輪后盤(pán)上易產(chǎn)生熱應力和熱變形而不推薦采用。

5、傾斜蝸舌：

通風(fēng)機蝸舌的邊緣，一般都平行于軸。這樣，從葉輪流出的周向不均勻氣流，就會(huì )同時(shí)作用在蝸舌上，使蝸舌受到很大的脈沖力。如果使葉片出氣邊或蝸舌邊緣線(xiàn)與軸線(xiàn)傾斜，就會(huì )使作用在蝸舌上的脈沖氣流相位錯開(kāi)減小蝸舌上的脈沖力，使風(fēng)機的旋轉噪聲大為下降。蝸舌的傾斜角度是兩個(gè)葉片出來(lái)的氣流同時(shí)作用在蝸舌上，這樣，減噪效果比較好。蝸舌傾斜的方向應是向后蓋板側升高。

6、在風(fēng)機出氣口管道上安裝消聲器：

在風(fēng)機噪聲中，進(jìn)、出氣口輻射的空氣動(dòng)力性噪聲強度大， 所以，在風(fēng)機進(jìn)、出口安裝消聲器是抑制通風(fēng)機噪聲的有效的措施。目前應用的消聲器種類(lèi)較多，且各類(lèi)消聲器在消聲降噪上的特性和對通風(fēng)機氣功特性的影響程度各不相同。

7、在蝸殼內設置擋流圈：

為了減小渦流區，增加風(fēng)機進(jìn)口集流器與葉輪人口邊間的密封效果，可在蝸殼中設置擋流圈。這是因為，中、低壓離心風(fēng)機的蝸殼寬度與葉輪出口寬度一般較大，氣流自葉輪進(jìn)入蝸殼的擴壓度變大。在葉輪前盤(pán)外側與蝸殼間產(chǎn)生大尺度旋渦，使渦流噪聲變大，效率變低。但蝸殼寬度又不宜過(guò)小，否則將增大蝸殼的張開(kāi)度，使蝸殼出口端面長(cháng)度比過(guò)大，給后面的管路連接帶來(lái)困難。